鍛件資訊
2020-10-14 11:52
筒類鍛件是壓力容器、裂化反應(yīng)器等產(chǎn)品的重要組成部件。在筒類鍛件中，加工外徑超過4000mm筒類鍛件時(shí)，因其所需坯料及鋼錠相對較 大，所以鍛造工序與方案也相對固定和單一。加工 外徑小于4000mm小筒類鍛件，由于其所需坯料及 鋼錠較小，下料方式和鍛造工序也相對復(fù)雜，所以 對此類鍛件的鍛造工藝方案選擇也較多。通過舉 例，對小直徑筒類鍛件，通過不同工藝方案進(jìn)行對 比分析，得出成本較低、鍛件質(zhì)量較好的工藝方案。
工藝方案對比
工藝要求:現(xiàn)有訂貨筒類鍛件2件。(1)為加工尺寸，加工重17560kg，(2)為鍛件尺寸，鍛件重23380kg。
1.可行性鍛造工藝方案提出方案一： 一支鋼錠鍛一件成品。40t鋼錠，***火次:拔長下料。第二火次：鐓粗至直徑1520mm*直徑680mm，沖孔直徑60mm .第三火次：馬杠擴(kuò)孔平整端面出成品.
方案分析：根據(jù)所需坯料重量應(yīng)選取40t錠型（錠身重 31.2t)，鋼錠利用率58.5%,共需兩支鋼錠，鋼錠共重80t，出成品火次坯料重26.451。兩件鍛件成品共需6火次，本方案在生產(chǎn)實(shí)際操作過程中需要注意：沖孔時(shí)保證沖子與坯料對正，壞料表面無傷，馬杠擴(kuò)孔時(shí)壓下量及旋轉(zhuǎn)角度要均勻，保證鍛件成品質(zhì)量。
2.方案二 ：兩件鍛件合鍛，采用一支鋼錠，鍛造 工序:83t鋼錠 氣割冒口、水口棄料。***火次：鐓粗至直徑1700mm x 直徑2300 mm。第二火次：芯棒拔長內(nèi)徑=650mm ，外徑=1750mm,L=3150mm.第三火次：馬杠預(yù)擴(kuò)平整端面。第四次火面：馬杠馬杠擴(kuò)孔氣割出成品兩件(注：成品分料采取氣割機(jī))。
2.方案二 ：兩件鍛件合鍛，采用一支鋼錠，鍛造 工序:83t鋼錠 氣割冒口、水口棄料。***火次：鐓粗至直徑1700mm x 直徑2300 mm。第二火次：芯棒拔長內(nèi)徑=650mm ，外徑=1750mm,L=3150mm.第三火次：馬杠預(yù)擴(kuò)平整端面。第四次火面：馬杠馬杠擴(kuò)孔氣割出成品兩件(注：成品分料采取氣割機(jī))。
方案分析：根據(jù)所需坯料重量應(yīng)選取83t錠型(錠身重64.83t) 鋼錠利用率56.5%，共需鋼錠一支。出成品火次坯料重50.77t。本方案在生產(chǎn)實(shí)際共需4火次，操作過程中需 注意：①芯棒拔長火次，拔長過程中應(yīng)注意控制坯 料長短面及壁厚均勻等問題，如果芯棒拔長時(shí)長短 面較大，則需要?dú)飧钏诙藳_孔毛刺飛邊，在下一 火次，預(yù)擴(kuò)孔后進(jìn)行平整端面。②在芯棒拔長后， 由于其內(nèi)孔直徑較小，坯料較長，馬杠擴(kuò)孔火次， 只能使用較細(xì)馬杠，在本擴(kuò)孔工序中，馬杠易產(chǎn)生 彈性變形，坯料擴(kuò)孔效率低，無法實(shí)現(xiàn)一火次出成 品，本火次只能進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔，下火次采用較粗馬杠 進(jìn)行擴(kuò)孔出成品。③馬杠擴(kuò)孔出成品后，氣割分料時(shí)，為保證分料準(zhǔn)確，則需先將坯料發(fā)往冷加工， 在立車進(jìn)行加工氣割引槽寬，并要求在鏜床加工氣割引流孔，然后轉(zhuǎn)至氣割機(jī)進(jìn)行氣割分料。
鍛造工藝方案對比通過對上述兩種方案對比分析，方案一中所需錠型較后兩種方案節(jié)省3t鋼液，但火次多兩火次，生產(chǎn)實(shí)際操作較簡單，易保證鍛件成品質(zhì)量。方案二中鍛件成品需冷加工立車加工氣割引槽后氣割機(jī)分料，工序較多，生產(chǎn)難度較大。通過經(jīng)濟(jì)成本分析，方案一較第二種種方案節(jié)約鋼液成本，鍛造成本較第二種方案高，通過成本綜合分析，方案一成本較第二種方案低。綜上所述，對于類似于所舉例的鍛件產(chǎn)品， 較好的鍛造工藝選擇方案為方案一。
